Giảm hàm lượng nước trong cơ thể gốm, cải thiện sức mạnh và giảm co ngót
Kho:
Lưu trữ trong một nơi khô mát, khô ráo từ ánh sáng mặt trời trực tiếp
Làm nổi bật:
Khí bê tông không màu Giảm nước Plasticizer
,
Băng giảm nước bột nhựa
,
Giảm dung dịch trong nước
Mô tả sản phẩm
Máy giảm nước cơ thể gốm - Phụ gia hòa tan trong nước không màu
Chất làm giảm nước gốm là một chất phụ gia chuyên dụng được thiết kế để tối ưu hóa quy trình sản xuất gốm bằng cách cải thiện tính chất bùn và nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Chức năng chính trong sản xuất gốm
Giảm độ nhớt và cải thiện độ lỏng:Chức năng cốt lõi là giảm độ nhớt bùn, tăng độ lỏng cho các quy trình sản xuất đơn giản hóa và tạo ra bề mặt gạch mịn, đồng nhất hơn.
Tối ưu hóa độ ẩm:Hiệu quả làm giảm độ ẩm trong bùn. Kinh nghiệm sản xuất chỉ ra phạm vi độ ẩm tối ưu là 32,5-33,5%, mang lại nhiều lợi ích:
Duy trì hiệu suất bùn ổn định trong thời gian lưu trữ lâu dài và sử dụng nhiều lần
Ngăn chặn sự lắng đọng và phân tầng của bùn
Duy trì độ lỏng tuyệt vời để ngăn ngừa sấy khô, biến dạng và nứt
Giảm tỷ lệ thiệt hại và tỷ lệ phế liệu
Cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí
Giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu trong các quy trình phun bột
Đảm bảo hiệu suất phân bón ổn định (mật độ mịn, trọng lượng đặc tính, dòng chảy, độ nhớt, lơ lửng) ảnh hưởng đến chất lượng bột và sản phẩm hoàn thiện
Chất bôi trơn và gia tăng nghiền:Cung cấp hiệu ứng bôi trơn và nghiền trên các hạt bùn khi kết hợp với vật liệu nhựa, nước và các chất phụ gia khác trong máy xay quả bóng, dẫn đến:
Giảm thời gian nghiền quả bóng
Tăng hiệu quả làm việc
Tiêu thụ năng lượng thấp hơn
Giảm đáng kể chi phí sản xuất
Lợi ích hiệu suất bổ sung
Tăng mật độ cơ thể và sức mạnh:Cải thiện mật độ và độ bền của thân gốm cho các sản phẩm bền và bền hơn.
Kiểm soát mật độ xanh đúng là rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm. Mật độ quá thấp gây ra hình thành kém, nứt và biến dạng. Mật độ quá cao tạo ra căng thẳng bên trong trong quá trình ngưng tụ, làm cho các sản phẩm có thể được sử dụng trong các loại sản phẩm khác nhau.dẫn đến nứt.
Giảm tiêu thụ năng lượng:Giảm tiêu thụ năng lượng sản xuất và chi phí sản xuất.
Cải thiện hiệu quả năng lượng bột xịt khoảng 15%
Phân bố kích thước hạt ổn định
Bấm và đúc liên tục
Tiết kiệm năng lượng trong quá trình sấy khô, oxy hóa và nướng nhiệt độ cao
Tăng chất lượng bề mặt và độ bóng:Cải thiện chất lượng bề mặt và độ bóng cho các sản phẩm đẹp hơn về mặt thẩm mỹ.
Màu bề mặt đồng nhất
Mô hình hoàn hảo, hoàn chỉnh
Màu lót và màu sắc
Độ phẳng hoàn thiện tuyệt vời
Phân phối mật độ đồng nhất
Sức gấp cao và độ dẻo dai tốt
Tăng độ bền:Cải thiện khả năng chống mòn và chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ sản phẩm thông qua:
Phân phối khu vực bắn đồng nhất
Chuyển nhiệt nhất quán
Mức độ ngâm đồng nhất và chất lượng đồ sứ trên khắp bề mặt gạch
