Seramik gövdedeki su içeriğini azaltır, gücü artırır ve büzülmeyi azaltır
Depolamak:
Doğrudan güneş ışığından uzakta serin, kuru bir yerde saklayın
Vurgulamak:
Renksiz Beton Su Azaltıcı Plastifiyan
,
Beton Su Azaltıcı Plastifiyan Toz
,
Suda Çözünür Azaltıcı
Ürün Tanımı
Seramik Gövdeli Su Azaltıcı - Renksiz Suda Çözünür Katkı Maddesi
Seramik su azaltıcı madde, çamur özelliklerini iyileştirerek ve nihai ürün kalitesini artırarak seramik üretim süreçlerini optimize etmek için tasarlanmış özel bir katkı maddesidir.
Seramik Üretiminde Temel Fonksiyonlar
Viskozitenin Azaltılması ve Geliştirilmiş Akışkanlık:Temel işlevi çamur viskozitesini azaltmak, basitleştirilmiş üretim süreçleri için akışkanlığı arttırmak ve daha pürüzsüz, daha düzgün seramik yüzeyler oluşturmaktır.
Nem İçeriği Optimizasyonu:Çamurdaki nem içeriğini etkili bir şekilde azaltır. Üretim deneyimi, optimum nem içeriği aralığının %32,5-33,5 olduğunu ve birçok fayda sağladığını göstermektedir:
Uzun süreli depolama ve çoklu kullanım sırasında istikrarlı çamur performansını korur
Bulamaç çökelmesini ve tabakalaşmayı önler
Kuruma büzülmesini, deformasyonu ve çatlamayı önlemek için mükemmel akışkanlığı korur
Yeşil kütük hasar oranlarını ve hurda oranlarını azaltır
Üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri azaltır
Püskürtme tozu proseslerinde yakıt tüketimini önemli ölçüde azaltır
Toz kalitesini ve bitmiş ürünleri etkileyen istikrarlı bulamaç performansı (incelik, özgül ağırlık, akış hızı, viskozite, süspansiyon) sağlar
Yağlama ve Taşlama İyileştirmesi:Bilyalı değirmenlerde kütük malzemeleri, su ve diğer katkı maddeleri ile birleştirildiğinde çamur parçacıkları üzerinde yağlama ve öğütme etkisi sağlar ve sonuçta:
Azaltılmış bilyalı frezeleme süresi
Geliştirilmiş iş verimliliği
Daha düşük enerji tüketimi
Üretim maliyetinde önemli azalma
Ek Performans Avantajları
Geliştirilmiş Vücut Yoğunluğu ve Gücü:Daha sağlam ve dayanıklı ürünler için seramik gövde yoğunluğunu ve gücünü artırır. Seramik karolar için optimum yeşil yoğunluk 2,2-2,4g/cm³ arasında kontrol edilir.
Uygun yeşil yoğunluk kontrolü ürün kalitesi açısından çok önemlidir. Çok düşük yoğunluk zayıf şekillendirmeye, çatlamaya ve deformasyona neden olur. Çok yüksek yoğunluk, sinterleme sırasında iç gerilim yaratarak çatlamaya yol açar.
Enerji Tüketiminin Azaltılması:Üretim enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini azaltır. Kararlı bulamaç performansı şunları sağlar:
Sprey tozu enerji verimliliğinde yaklaşık %15 iyileşme
Kararlı parçacık boyutu dağılımı
Tutarlı presleme ve kalıplama
Kurutma, oksidasyon ve yüksek sıcaklıkta pişirme işlemleri boyunca enerji tasarrufu
Geliştirilmiş Yüzey Kalitesi ve Parlaklığı:Estetik açıdan daha hoş ürünler için yüzey kalitesini ve parlaklığını artırır. Faydaları şunları içerir:
Düzgün yüzey rengi
İnce, eksiksiz desenler
Temiz döşeme rengi ve kroma
Mükemmel bitmiş düzlük
Düzgün yoğunluk dağılımı
Yüksek katlanma mukavemeti ve iyi tokluk
Geliştirilmiş Dayanıklılık:Aşınma direncini ve korozyon direncini geliştirerek ürünün hizmet ömrünü şu yollarla uzatır:
Düzgün ateşleme alanı dağılımı
Tutarlı ısı transferi
Tuğla yüzeylerinde eşit sinterleme derecesi ve porselen kalitesi
