Compatible con la mayoría de los materiales cerámicos del cuerpo
Olor:
INODORO
Efecto:
Reduce el contenido de agua en el cuerpo cerámico, mejora la resistencia y reduce la contracción
Almacenamiento:
Almacenar en un lugar fresco y seco lejos de la luz solar directa
Resaltar:
Concreto incoloro reducidor de agua plastificante
,
Concreto reducidor de agua Plastificante en polvo
,
Disoluble en agua
Descripción de producto
Reductor de agua con cuerpo cerámico - Aditivo soluble en agua incoloro
El agente reductor de agua cerámico es un aditivo especializado diseñado para optimizar los procesos de producción de cerámica mejorando las propiedades del lodo y mejorando la calidad del producto final.
Funciones Primarias en la Producción Cerámica
Reducción de la viscosidad y fluidez mejorada:La función principal es reducir la viscosidad del lodo, mejorar la fluidez para procesos de producción simplificados y crear superficies cerámicas más suaves y uniformes.
Optimización del contenido de humedad:Reduce eficazmente el contenido de humedad en el barro. La experiencia en producción indica un rango óptimo de contenido de humedad del 32,5 al 33,5 %, lo que proporciona múltiples beneficios:
Mantiene un rendimiento estable del lodo durante el almacenamiento a largo plazo y usos múltiples.
Previene la precipitación y estratificación de lodos
Mantiene una excelente fluidez para evitar la contracción, la deformación y el agrietamiento por secado.
Reduce las tasas de daño de la palanquilla verde y las tasas de desperdicio
Mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos.
Reduce significativamente el consumo de combustible en los procesos de pulverización de polvo.
Garantiza un rendimiento estable de la lechada (finura, gravedad específica, caudal, viscosidad, suspensión) que afecta la calidad del polvo y los productos terminados.
Mejora de lubricación y molienda:Proporciona efectos lubricantes y de molienda sobre las partículas de lodo cuando se combinan con materiales de palanquilla, agua y otros aditivos en molinos de bolas, lo que resulta en:
Reducción del tiempo de molienda de bolas.
Mejora de la eficiencia en el trabajo
Menor consumo de energía
Reducción significativa de los costes de producción.
Beneficios de rendimiento adicionales
Densidad y fuerza corporal mejoradas:Mejora la densidad y la resistencia del cuerpo cerámico para obtener productos más robustos y duraderos. La densidad verde óptima para las baldosas cerámicas se controla entre 2,2 y 2,4 g/cm³.
El control adecuado de la densidad verde es crucial para la calidad del producto. Una densidad demasiado baja provoca una conformación deficiente, grietas y deformaciones. Una densidad demasiado alta crea tensiones internas durante la sinterización, lo que provoca grietas.
Reducción del consumo de energía:Reduce el consumo de energía de fabricación y los costes de producción. El rendimiento estable de la pulpa permite:
Aproximadamente un 15% de mejora en la eficiencia energética del polvo en aerosol
Distribución estable del tamaño de partículas.
Prensado y moldeado consistentes
Ahorro de energía durante los procesos de secado, oxidación y cocción a alta temperatura.
Calidad y brillo de la superficie mejorados:Mejora la calidad de la superficie y el brillo para obtener productos más agradables estéticamente. Los beneficios incluyen:
Color de superficie uniforme
Patrones finos y completos.
Color y croma de mosaico claros
Excelente planitud de acabado
Distribución de densidad uniforme
Alta resistencia al plegado y buena tenacidad.
Durabilidad mejorada:Mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión, extendiendo la vida útil del producto a través de:
Distribución uniforme del área de tiro.
Transferencia de calor constante
Grado de sinterización uniforme y calidad del gres porcelánico en todas las superficies de ladrillo.
