सिरेमिक शरीर में पानी की सामग्री को कम करता है, ताकत में सुधार करता है और संकोचन को कम करता है
भंडारण:
सीधे धूप से दूर एक शांत, सूखी जगह में स्टोर करें
प्रमुखता देना:
रंगहीन कंक्रीट वाटर रिड्यूसर प्लास्टिसाइज़र
,
कंक्रीट वाटर रिड्यूसर प्लास्टिसाइज़र पाउडर
,
पानी में घुलनशील
उत्पाद का वर्णन
सिरेमिक बॉडी वॉटर रिड्यूसर - रंगहीन पानी में घुलनशील योजक
सिरेमिक जल कम करने वाला एजेंट एक विशेष योजक है जिसे मिट्टी के गुणों में सुधार और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाकर सिरेमिक उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सिरेमिक उत्पादन में प्राथमिक कार्य
चिपचिपाहट में कमी और तरलता में सुधार:मुख्य कार्य मिट्टी की चिपचिपाहट को कम करना, सरलीकृत उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए तरलता को बढ़ाना और चिकनी, अधिक समान सिरेमिक सतहों का निर्माण करना है।
नमी सामग्री अनुकूलन:कीचड़ में नमी की मात्रा को प्रभावी ढंग से कम करता है। उत्पादन अनुभव 32.5-33.5% की इष्टतम नमी सामग्री सीमा को इंगित करता है, जो कई लाभ प्रदान करता है:
दीर्घकालिक भंडारण और एकाधिक उपयोग के दौरान स्थिर मिट्टी के प्रदर्शन को बनाए रखता है
घोल अवक्षेपण और स्तरीकरण को रोकता है
सूखने से सिकुड़न, विरूपण और टूटने से बचाने के लिए उत्कृष्ट तरलता बनाए रखता है
ग्रीन बिलेट क्षति दर और स्क्रैप दर कम कर देता है
उत्पादन क्षमता में सुधार होता है और लागत कम होती है
स्प्रे पाउडर प्रक्रियाओं में ईंधन की खपत को काफी कम कर देता है
पाउडर की गुणवत्ता और तैयार उत्पादों को प्रभावित करने वाले स्थिर घोल प्रदर्शन (सुंदरता, विशिष्ट गुरुत्व, प्रवाह दर, चिपचिपाहट, निलंबन) सुनिश्चित करता है
स्नेहन और पीसने में वृद्धि:बॉल मिलों में बिलेट सामग्री, पानी और अन्य एडिटिव्स के साथ मिलाने पर मिट्टी के कणों पर चिकनाई और पीसने का प्रभाव प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप:
गेंद मिलिंग का समय कम हो गया
कार्यकुशलता में सुधार
कम ऊर्जा खपत
उत्पादन लागत में उल्लेखनीय कमी
अतिरिक्त प्रदर्शन लाभ
शारीरिक घनत्व और शक्ति में वृद्धि:अधिक मजबूत, टिकाऊ उत्पादों के लिए सिरेमिक बॉडी घनत्व और ताकत में सुधार करता है। सिरेमिक टाइलों के लिए इष्टतम हरा घनत्व 2.2-2.4g/cm³ के बीच नियंत्रित किया जाता है।
उत्पाद की गुणवत्ता के लिए उचित हरित घनत्व नियंत्रण महत्वपूर्ण है। बहुत कम घनत्व खराब गठन, दरार और विरूपण का कारण बनता है। बहुत अधिक घनत्व सिंटरिंग के दौरान आंतरिक तनाव पैदा करता है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं।
ऊर्जा खपत में कमी:विनिर्माण ऊर्जा खपत और उत्पादन लागत को कम करता है। स्थिर घोल प्रदर्शन सक्षम बनाता है:
स्प्रे पाउडर ऊर्जा दक्षता में लगभग 15% सुधार
स्थिर कण आकार वितरण
लगातार दबाना और ढालना
सुखाने, ऑक्सीकरण और उच्च तापमान फायरिंग प्रक्रियाओं के दौरान ऊर्जा की बचत
बेहतर सतह गुणवत्ता और चमक:सौंदर्य की दृष्टि से अधिक मनभावन उत्पादों के लिए सतह की गुणवत्ता और चमक को बढ़ाता है। लाभों में शामिल हैं:
एकसमान सतह का रंग
बढ़िया, पूर्ण पैटर्न
टाइल का रंग और क्रोमा साफ़ करें
उत्कृष्ट तैयार समतलता
समान घनत्व वितरण
उच्च तह शक्ति और अच्छी क्रूरता
उन्नत स्थायित्व:पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, उत्पाद सेवा जीवन को बढ़ाता है:
समान फायरिंग क्षेत्र वितरण
लगातार गर्मी हस्तांतरण
ईंट की सतहों पर एक समान सिंटरिंग डिग्री और चीनी मिट्टी की गुणवत्ता
